Com o atual cenário econômico e energético, o país procura meios de reduzir o consumo de energia e encontrar equipamentos com maior viabilidade técnica e financeira.
Em 2015 o Brasil sofreu uma crise de escassez de chuvas que provocou a diminuição das hidrelétricas obrigando a operar com as termoelétricas e repassando os custos para o consumidor final.
Muitas clientes possuem equipamentos com alto consumo de energia, um deles é os condicionadores de ar (ar condicionado) que estão entre os três dos maiores consumidores de energia em uma edificação.
Visando a redução da degradação do meio ambiente e a diminuição do consumo de energia o GHP (Gas Heat Pump) possui o seu papel fundamental substituindo muitos equipamentos convencionais.
Por ser um equipamento que utiliza o gás natural como fonte primária o seu consumo de energia pode diminuir em até 90%.
Já o gás natural tem diversas aplicações, como a geração, cogeração e climatização.
Em um dimensionamento de condicionadores de ar a eficiência energética é um fator determinante para a escolha do equipamento, e sim, os custos tem um grande peso na tomada de decisão.
Visando os dois fatores o GHP (Bomba de Calor a Gás) instalado em uma região onde o gás está disponível e é mais econômico que a eletricidade pode ser a solução da sua obra.
GHP (GAS HEAT PUMP)
O GHP é uma bomba de calor a gás, ou seja, um VRF que utiliza o gás como fonte de energia.
Um motor ciclo Otto através de polias e correias transmite toda a tensão para alguns compressores fazendo o fluido refrigerante rodar pelo sistema.
O ciclo frigorífico é parecido com um VRF.
O GHP é uma ótima solução de alta eficiência que pode operar sem a conexão com a rede elétrica.
Com um VRF gás é possível resfriar e aquecer ambientes diferentes, mas com o mesmo condicionador de ar.
Uma vantagem que não possui em equipamentos elétricos é que você pode aproveitar as energias em forma de calor do motor para aquecer água.
Alguns modelos são possíveis até gerar sua própria energia elétrica virando uma cogeração.
Uma cogeração é um equipamento que de uma única fonte é transformado em duas ou mais energia elétrica ou térmica.
No GHP o gás natural que é sua fonte principal pode resfriar ambientes, produzir sua própria energia elétrica e aquecer água.
Sua instalação é simples e sua operação conta com um gerenciamento inteligente.
Que sabe quando o compressor precisa de óleo lubrificante fazendo um balanceamento e retornando o óleo de forma automático.
Também possui a tecnologia VRF que diminui a rotação do motor para consumir menos gás.
E em caso de paradas do equipamento não terá o pico de energia, pois o motor não é elétrico.
Sua fonte de energia vem do gás natural que alimenta o motor de combustão interna, assim a energia elétrica fornecida para o equipamento será muito pequena.
O compressor não utiliza energia elétrica, o seu eixo é acoplado no motor otto através de correias, polias e embreagens.
Ao acionar o sistema de climatização o motor entra em funcionamento a embreagem do compressor que possui uma bobina eletromagnética se atrai com o prato de acionamento.
Fazendo a compressão e descarga do fluido refrigerante pelo sistema.
O condensador é um trocador de calor que dissipa a energia absorvido no evaporador para o ambiente externo.
Dependendo do modelo do GHP a serpentina do radiador é em paralelo como o condensador, já que o motor é a combustão e precisa ser resfriado.
O Dispositivo de expansão e a evaporadora é igual uma unidade interna de um VRF só precisa se comunicar com a condensadora.
Devido o GHP possuir um motor a gás natural o seu consumo de energia elétrica é muito pequeno, uma máquina convencional pode consumir até 10 vezes mais que um GHP.
São equipamentos de alta eficiência e baixo consumo que podem chegar até 1.57 de COP dependendo do fabricante.
Gerando água quente com o GHP
Com alguns fabricantes é possível utilizar a energia em forma de calor que seria desperdiçada para aquecer água que pode ser utilizado em um chuveiro ou piscina.
Através de um trocador de calor a placas a energia do sistema de arrefecimento é transferida para a água quente em um Boiler que pode ser utilizado para chuveiro.
Expansão indireta
Também possui equipamentos com expansão indireta, basta adicionar um Chiller (trocador de calor) para fazer a transferência de calor da água gelada para o fluido refrigerante.
O fluido refrigerante sai da condensadora e entra no chiller que nada mais é que um ou dois trocadores a placa.
O Sistema GHP pode ser utilizado em shopping, escolas, escritórios, hospitais e em muitas outras edificações podendo trazer muitos benefícios econômicos e técnicos.
Os equipamentos podem ficar muito tempo sem manutenção pesadas, pois conta com um reservatório de óleo de 45 litros que aguenta 10 mil horas ou 5 anos sem substituição junto com os componentes de combustão e filtragem.
VANTAGENS DO GHP (GAS HEAT PUMP)
- Redução de custo operacional de até 30% em relação a equipamentos elétricos;
- Redução no consumo de energia elétrica dos equipamentos de ar condicionado em mais de 90%;
- Libera energia elétrica para as atividades que realmente importam no seu negócio;
- Possibilita produção simultânea de água quente, gerando ainda mais economia e eficiência energética;
- É possível aquecer e resfriar diversos ambientes com o mesmo sistema.
- Baixo nível de ruído e de vibração;
- A redução da demanda elétrica também reduz o custo com geradores de emergência para o sistema de ar condicionado;
- Disponível em várias capacidades;
- Menor investimento em instalações elétricas, como cabines primárias, cabeamento, etc;
- Muitas instalações são necessárias refazer o sistema elétrico, pois não comporta um sistema de climatização. Já com o GHP muitas das vezes não é preciso investir em projeto elétrico.
- Operam com fluido refrigerante ecológico R410a.
- Sistema modular.
- Baixo custo de operação e manutenção em relação aos sistemas convencionais.
- Instalação similar aos equipamentos VRF.
Manutenção do GHP (GAS HEAT PUMP)
A vida útil de funcionamento do compressor GHP é dez vezes maior que um compressor scroll.
A manutenção preventiva mais pesada do equipamento ocorrem a cada 10.000 horas ou cinco anos.
O que reduz a troca de óleo, contribuindo para uma menor quantidade de descarte desse insumo.
Com isso, a redução de manutenção do GHP é 60% menor que do VRF elétrico.
Um dos fabricantes faz uma comparação que a cada 10 mil horas de funcionamento equivale um carro rodar 500 mil K/h em velocidade média de 50 K/h.
Em média um carro precisa realizar a manutenção anualmente ou a cada mil K/h.
